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       發電機爪極成型工藝的實施方式：根據需要，用鋸床將原材料鋸成原料件，再將原料件投入加熱爐內加熱至900℃。然后采用開式熱模鍛，將原料件預成型，形成預成型件，將預成型件周邊留有的飛邊切除，形成成型件，將成型件投入加熱爐再次加熱至900℃。

       然后采用閉式熱模鍛將成型件形成終成型件，此處采用閉式熱模鍛，易于使爪部前端成型，使其不致產生縮孔、疏松等缺陷。根據發電機爪極尺寸需要，用普通車床對終成型件的產品背部平面、爪部的外側面或者爪部的內側面進行精制作以達到產品尺寸要求。

       然后對產品進行表面潤滑處理以增加產品表面的潤滑系數，可采用表面涂覆高分子潤滑劑層，然后再烘干，經表面潤滑處理后，采用冷擠壓，在發電機爪極正反面形成可嵌線的凹槽，在爪部上形成增加其強度的爪背凹槽。